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熱浸鋅電纜橋架

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南京電纜橋架工程設計規範

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南京電纜橋架工程設計規範

發布日期:2017-08-04 作者:http://www.uuseexz.com 點擊:

第一章 總則

第1.0.1條 南京電纜橋架(以下簡稱橋架)的設計、制造及工程使用中,必須貫徹執行國家有關技術方針政策,應做到技術先進、經濟合理、安全适用,确保質量。

第1.0.2條 本規範适用于工業與民用建築橋架工程設計、施工以及橋架制造、試驗和檢測。

第1.0.3條 南京橋架産品應經國家的橋架專業質量檢測機構檢測與認證。

第1.0.4條 電纜敷設工程使用橋架時,除應按照本規範執行外,尚應按國家有關标準的規定執行。

第二章 橋架

第一節 名稱定義、結構類型及品種

第2.1.1條 橋架是由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等構成,用以支承電纜的具有連續的剛性結構系統的總稱。

第2.1.2條 橋架可包含下列結構類型:

一、有孔托盤:是由帶孔眼的底闆和側邊所構成的槽形部件,或由整塊鋼闆沖孔後彎制成的部件。

二、無孔托盤:是由底闆與側邊構成的或由整塊鋼闆彎制成的槽形部件。

三、梯架:是由側邊與若幹個橫檔構成的梯形部件。

四、組裝式托盤:是由适于工程現場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的部件。

第2.1.3條 橋架可包含下列結構品種:

一、直線段是指一段不能改變方向或尺寸的用于直接承托電纜的剛性直線部件。

二、彎通是指一段能改變方向或尺寸的用于直接承托電纜的剛性非直線部件,可包含下列品種:

1.水平彎通:在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件,分30°、45°、60°、90°四種;

2.水平三通:在同一水平面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件,分等、變寬兩種;

3.水平四通:在同一水平面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件,分等、變寬兩種;

4.上彎通:使托盤、梯架從水平面改變方向向上的部件,分30°、45°、60°、90°四種;

5.下彎通:使托盤、梯架從水平面改變方向向下的部件,分30°、45°、60°、90°四種;

6.垂直三通:在同一垂直面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件,分等、變寬兩種;

7.垂直四通:在同一垂直面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件,分等、變寬兩種;

8.變徑直通:在同一平面上連接不同寬度或高度的托盤、梯架的部件。

第2.1.4條 橋架附件是指用于直線段之間、直線段與彎通之間的連接以構成連續性剛性的橋架系統所必需的連接固定或補充直線段、彎通功能的部件,可包括:

一、直線連接闆,可簡稱直接闆。

二、鉸鍊連接闆,可簡稱鉸接闆,分水平、垂直兩種。

三、連續鉸連闆,可簡稱軟接闆。

四、變寬連接闆,可簡稱變寬闆。

五、變高連接闆,可簡稱變高闆。

六、伸縮連接闆,可簡稱伸縮闆。

七、轉彎連接闆,可簡稱彎接闆。

八、上下連接闆,可簡稱上下接闆,分30°、45°、60°、90°四種。

九、蓋闆。

十、隔闆。

十一、壓闆。

十二、終端闆。

十三、引下件。

十四、豎井。

十五、緊固件。

第2.1.5條 支、吊架是指直接支承托盤、梯架的部件,可包括:

一、托臂:直接支承托盤、梯架且單端固定的剛性部件,分卡接式、螺栓固定式。

二、立柱:直接支承托臂的部件,分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱。

三、吊架:懸吊托盤、梯架的剛性部件,分圓鋼單、雙杆式;角鋼單、雙杆式;工字鋼單、雙杆式;槽鋼單、雙杆式;異型鋼單、雙杆式。

四、其它固定支架:如垂直、斜面等固定用支架。

第二節 型号及規格

第2.2.1條 橋架型号内容可含有名稱、規格、荷載等級、防腐層類别:

一、名稱:可用大寫拉丁字母表示。

二、規格:托盤、梯架的直線段和彎通依次标明寬度、高度;附件和支、吊架标明一個或幾個主要技術特性的尺寸。

三、荷載等級:A、B、C、D四級。

四、防腐層類别:塗漆或烤漆(Q)、電鍍鋅(D)、噴塗粉末(P)、熱浸鍍鋅(R)、電鍍鋅後噴塗粉末(DP)、熱鍍鋅後塗漆(RQ)、其它(T)。其中,荷載等級、防腐層類别也可不在型号中表示,可用文字統一說明。

第2.2.2條 托盤、梯架的寬度與高度常用規格尺寸系列可見表2.2.2。

第2.2.3條 托盤、梯架的直線段單件标準長度可為2、3、4、6m。

第2.2.4條 托盤、梯架彎通常用的内側彎曲半徑如下:

一、折彎形:兩條内側直角邊的内切圓半徑R為300、600、900mm。

二、圓弧形:300、600、900mm。

第2.2.5條 有孔托盤底部通風孔面積,不宜大于底部總面積的40%。

第2.2.6條 直線段梯架橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距均為200~300mm,橫檔寬度為20~50mm。

第2.2.7條 支、吊架立柱固定托臂的開孔位置或焊接位置,應滿足托盤、梯架多層設置時層間中心距為200、250、300、350的要求。

第2.2.8條 各種附件及支、吊架在滿足相應荷載的條件下,其規格尺寸應配合橋架系列确定。

第三節 技術要求

第2.3.1條 電纜托盤、梯架宜用冷軋闆,在滿足強度要求的條件下,也可使用熱軋闆,其材質應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700标準中Q235A鋼并符合《普通碳素結構鋼冷軋鋼帶》GB716及《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼闆技術條件》GB912标準的有關規定。

第2.3.2條 托盤、梯架允許最小闆材厚度可見表2.3.2。

托盤、梯架允許最小闆材厚度 表2.3.2


托盤、梯架寬度(mm)

允許最小厚度(mm)

<400

1.5

400~800

2.0

>800

2.5


第2.3.3條 表面防腐層材料應符合國家現行有關标準的規定。

第2.3.4條 手工焊接用焊條應符合《碳鋼焊條》GB5117标準,宜用E4300型~E4313型焊條。

第2.3.5條 普通螺栓材質應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700标準中Q235A鋼,鉚釘等緊固件材料應符合《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術條件》GB715标準。

第2.3.6條 在支、吊架跨距為2m按簡支梁的條件下,托盤、梯架的額定均布荷載分為四級,詳見表2.3.6。

托盤、梯架的荷載等級 表2.3.6


荷載等級

A

B

C

D

額定均布荷載kN/m
(kgf/m)

0.5
   (50)

1.5
   (150)

2.0
  (200)

2.5
  (250)


第2.3.7條 托盤、梯架、支、吊架的結構,應滿足強度、剛度及穩定性的要求,其計算方法可參照附錄一。

第2.3.8條 橋架的承載能力,應按第2.4.1條荷載試驗的規定予以驗證,使橋架最初産生永久變形時的荷載除以安全系數1.5的值不應小于額定均布荷載。

第2.3.9條 各種型式支、吊架,應能承受托盤、梯架相應規格、層數的額定均布荷載及其自重。

第2.3.10條 .連接闆、連接螺栓等受力附件,應與托盤、梯架、托臂等本體結構強度相适應。

第2.3.11條 生産廠應給出各種型式規格托盤、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關系曲線或數據表。

第2.3.12條 托盤、梯架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應大于1/200。

第2.3.13條 吊架橫檔或側壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定荷載時的最大撓度值與其長度之比,不應大于1/100。

第2.3.14條 生産廠應給出各種型式規格的托盤、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。

第2.3.15條 當托盤、梯架需要承受短時附加集中荷載時,應符合第3.3.2條第二款的規定。

第2.3.16條 熱浸鍍鋅防腐處理的技術質量,應符合表2.3.16的規定。

熱浸鍍鋅技術質量指标 表2.3.16


鍍鋅厚度(附着量)平均值

橋 架 構 件

≥65μm(460g/㎡)

螺栓及杆件(直徑≥10mm)

≥54μm((460g/㎡)

鋅層附着力

劃線,劃格法或錘擊法試驗,鋅層應不剝離、不凸起

鋅層均勻性

硫酸銅試驗4次不應露鐵

外   觀

鋅層表面應均勻、無毛刺、過燒、挂灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑、螺栓連接件應能擰入


第2.3.17條 電鍍鋅防腐處理的技術質量,應符合表2.3.17和表2.4.2的規定。

電鍍鋅技術質量指标 表2.3.17


鍍鋅層厚度(附着量)

橋 架 構 件

≥12μm(84g/㎡)

螺 栓

≥M14

≥12μm(84g/㎡)

M8~M12

≥9μm(63g/㎡)

≤M6

≥6μm(42g/㎡)

表面鈍化處理

經鈍化處理後,應有良好的鈍化膜(白色、彩虹色、草綠色、深綠色)

鋅層附着力

劃線、劃格法試驗鋅層不應起皮剝離

外   觀

鋅層表面應光滑均勻、緻密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷


第2.3.18條 噴塗粉末防腐處理的技術質量,應符合表2.3.18和表2.4.2的規定。

 

第2.3.19條 塗漆防腐處理的技術質量,應符合表2.3.19和表2.4.2的規定。

塗漆技術質量指标 表2.3.19


項    目

面    漆

底    漆

厚  度 μm

≥25

≥50

附 着 力 級

2

1

沖擊強度J(kgf·cm)

≥5
(≥50)

≥5
(≥50)

柔 韌 性 (mm)

≤2

≤1

覆 蓋 率 %

≥30

≥30

外    觀

平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡


第2.3.20條 鍍鋅後再噴塗粉末或塗漆的複合防腐處理的橋架,其鍍鋅層厚度、附着力、外觀,應符合表2.3.16或表2.3.17的技術質量指标;表面噴塗、塗漆層應分别符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的規定。

第2.3.21條 對鍍鋅鎳合金、高鈍化等其它防腐處理的橋架,應按第2.4.2條規定試驗驗證,并應具有明确的技術質量指标及檢測方法。

第2.3.22條 焊縫的抗拉、屈服等機械性能不應低于本體材料的機械性能,焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷,并應達到《鋼結構工程施工及驗收規範》GBJ205标準的三級要求。

第2.3.23條 托盤、梯架幾何尺寸極限偏差:

長度(單件标準長度)不得大于JS16級;

寬度不得大于JS18級;

高度不得大于JS17級。

第2.3.24條 螺栓孔徑與孔距的允許偏差:

一、螺栓孔徑可比螺杆公稱直徑大1.5mm(螺杆直徑不大于M16時)或2mm(螺杆直徑不小于M20時),螺栓孔精度不應低于H14級。

二、螺栓連接孔的孔距允許偏差:

同一組内相鄰兩孔間 ±0.7mm;

同一組内任意兩孔間 ±1.0mm;

相鄰兩組的端孔間 ±1.2mm。

第2.3.25條 當利用橋架系統構成接地回路時,應按第2.4.5條 規定測量接頭電阻值,不得大于0.00033Ω。


第四節 試驗

第2.4.1條 荷載試驗和撓度測量可按附錄二的規定。

第2.4.2條 防腐層人工環境試驗可按表2.4.2的規定。

 

第2.4.3條 鍍鋅層性能試驗,應符合下列要求:

一、厚度(附着量):按附錄三“重量法”測定,或按《金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫倫法》GB4955、《磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB4956标準的規定。

二、附着力:除闆厚大于8mm的按附錄五“錘擊法”測定外,其餘都按《金屬基體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學沉積層)附着強度試驗方法》GB5270标準規定的“劃線、劃格法”測定。

三、均勻性:按附錄四的規定。

第2.4.4條 塗層性能試驗,應符合下列要求:

一、厚度:按《漆膜厚度測定法》GB1764或《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB4956标準的規定。

二、附着力:按《漆膜附着力測定方法》GB1720标準的規定。

三、柔韌性:按《漆膜柔韌性測定方法》GB1731标準的規定。

四、沖擊強度:按《漆膜耐沖擊測定方法》GB1732标準的規定。

第2.4.5條 托盤、梯架連接電阻測試,應按附錄六的規定。


第五節 檢驗

第2.5.1條 産品出廠應檢驗項目為:

一、外觀質量(全檢)。

二、尺寸精度(抽檢)。

三、防腐層厚度及附着力(抽檢)。

四、焊接表面質量(全檢)。

五、熱浸鋅層均勻性(抽檢)。

第2.5.2條 有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

一、橋架新産品試制定型鑒定;

二、正式生産後,材料、結構、工藝有較大改變;

三、産品停産1年後恢複生産;

四、國家質量檢測機構或認證組織要求對該産品進行型式檢驗。

第2.5.3條 型式檢驗項目應包含本标準第三、四節有關檢驗項目。

第2.5.4條 産品抽樣及判定:

一、樣本應為随機抽樣,抽檢數量為每批産品的2%,但不宜少于3件,允許荷載試驗樣本僅取1件。

二、每批産品樣本中有1件不合格,可抽取同批産品第二樣本進行檢驗,如仍不合格,則該批産品即為不合格。

三、防腐層質量,可允許直接對産品或對同一材料相同工藝制作的樣本進行檢驗。

第六節 計價、标志、包裝、貯存

第2.6.1條 托盤、梯架的直線段宜按單位長度(m)計價,其它部件按件或重量計價。

第2.6.2條 每批産品主要部件應配有适當數量的标志。其内容可包含:型号、規格、制造廠名稱。

第2.6.3條 産品外包裝标志内容可包含:産品名稱(必要時含有型号、規格)、制造廠名稱、出廠日期(年、月)、工程項目名稱或代号、收貨單位名稱、毛重、淨重。

第2.6.4條 标志應清晰且不易損壞。

第2.6.5條 産品包裝應能防止在運輸過程中受到機械損傷,并應根據運輸方式及部件規格、形狀,選用适當包裝方式,如角鋼或扁鋼、木闆、泡沫混凝土包裝箱等。包裝箱宜便于吊裝搬運。也可按用戶要求,采取分類或工程區(段)的部件包裝。

第2.6.6條 包裝箱内應随帶裝箱清單、産品合格證書及出廠檢驗報告。

第2.6.7條 橋架貯存場所宜幹燥,有遮蓋,應避免受到含有酸、鹽、堿等腐蝕性物質的侵蝕。

第2.6.8條 橋架各部件宜分類堆放,層間要有适當軟墊物隔開,避免重壓。


第三章 橋架工程設計

第一節 橋架型式及品種選擇

第3.1.1條 需屏蔽電氣幹擾的電纜回路,或有防護外部影響如油、腐蝕性液體、易燃粉塵等環境的要求時,應選用有蓋無孔型托盤。

第3.1.2條 當需要因地制宜組裝的場所,宜選用組裝式托盤。

第3.1.3條 除第3.1.1條、3.1.2條的情況外,可用有孔型托盤或梯架。

第3.1.4條 選用第2.1.2條之外的其它結構類型橋架時,應滿足第2.3.1條至第2.6.8條的要求。

第3.1.5條 在容易積灰和其它需遮蓋的環境或戶外場所,宜帶有蓋闆。

第3.1.6條 在公共通道或戶外跨越道路段,底層梯架上宜加墊闆,或在該段使用托盤。

第3.1.7條 低壓動力電纜與控制電纜共用同一托盤或梯架時,相互間宜設置隔闆;在托盤、梯架分支、引上、引下處宜有适當的彎通;因受空間條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時,可選用軟接闆、鉸接闆;伸縮縫應配置伸縮闆;連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬或變高闆。

第3.1.8條 支、吊架和其它所需附件,應按工程布置條件選擇。

第二節 托盤、梯架規格選擇

第3.2.1條 托盤、梯架的寬度和高度,應按下列要求選擇:

一、電纜填充率不應超過有關标準規範的規定值。動力電纜可取40%~50%、控制電纜可取50%~70%。且宜預留10%~25%的工程發展裕量。

二、所選托盤、梯架規格的承載能力,應符合第3.3.1條、第3.3.2條的規定。

三、工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。

第3.2.2條 托盤、梯架直線段,可按單件标準長度(見第2.2.3條)選擇。

第3.2.3條 各類彎通及附件規格,應适合工程布置條件,并與托盤、梯架相配套。

第3.2.4條 支、吊架規格選擇,應按托盤、梯架規格層數、跨距等條件配置,并應滿足荷載的要求。


第三節 荷載等級選擇

第3.3.1條 工作均布荷載不應大于所選荷載等級的額定均布荷載。如果支、吊架的實際跨距不等于2m時,則工作均布荷載應滿足:


第3.3.2條 工作均布荷載的确定:

一、工程條件下安裝或檢修确無需考慮附加集中荷載時,工作均布荷載按電纜自重均勻分布計。

二、安裝或檢修可能有附加集中荷載時,工作均布荷載按電纜自重均勻分布值與附加集中荷載的等效均布值之和計算。附加集中荷載的等效均布值可由下列公式換算:



第3.3.3條 橋架不得作為人行通道或站人平台。

第3.3.4條 對跨距大于6m、戶外風雪作用等特殊荷載的橋架,應按工程條件進行強度、剛度、穩定性的計算或試驗驗證。

第四節 表面防腐處理方式選擇

第3.4.1條 應按工程環境條件、重要性、耐久性和技術經濟性等因素,對橋架選擇适宜的防腐處理方式。

第3.4.2條 一般情況宜按表3.4.2選擇适于工程環境條件的防腐處理方式。當采用表中“T”類防腐方式時,應符合第2.3.21條的要求。環境條件等級的劃分可見附錄七。


第五節 支、吊架配置

第3.5.1條 确定支、吊架的跨距時,應滿足第3.2.1條二、三款的要求。可按廠家提供的産品特性數據選用。

第3.5.2條 非直線段的支、吊架配置:

一、當半徑不大于300mm時,應在距非直線段與直線段接合處300~600mm的直線段側設置一個支、吊架。

二、當半徑大于300mm時,除符合本條一款要求外,在非直線段中部還應增設一個支、吊架。

第3.5.3條 立柱應與托盤、梯架層間距離以及配置層數要求相适應。當需采用與本标準第2.2.條的層間距離不同時,應指明具體要求。

第3.5.4條 托盤、梯架直線段每隔50m,應預留伸縮縫20~30mm。

第六節 防火

第3.6.1條 要求橋架防火的區段,可在托盤、梯架添加具有耐火或難燃性的闆、網材料構成封閉或半封閉式結構,并在橋架表面塗刷符合《鋼結構防火塗料應用技術規範》CECS24∶90(中國工程建設标準化協會标準)的防火塗層等措施,其整體耐火性還應符合國家有關規範或标準的要求。


第七節 接地

第3.7.1條 橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地。

第3.7.2條 當允許利用橋架系統構成接地幹線回路時。應符合下列要求:

一、托盤、梯架端部之間連接電阻不應大于0.00033Ω。接地孔應清除絕緣塗層。

二、在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。

第3.7.3條 沿橋架全長另敷設接地幹線時,每段(包括非直線段)托盤、梯架應至少有一點與接地幹線可靠連接。

第3.7.4條 對于振動場所,在接地部位的連接處應裝置彈簧墊圈。

第八節 橋架系統設計内容

第3.8.1條 橋架系統工程設計應與建築結構,工藝以及有關專業密切配合,以确定最佳布置,其設計内容應含有:

一、橋架系統的平面布置圖。

二、橋架系統的有關剖面圖。

三、橋架系統所需托盤、梯架直線段、彎通、支、吊架規格和數量的明細表以及必要的說明。

四、有特殊要求的非标準件技術說明或詳圖。


附錄二 橋架荷載試驗

一、托盤、梯架試驗
(一)試樣:
托盤、梯架闆材厚度、側邊高度、橫檔或底闆與側邊的連接或任何部件的外形不同,都構成不同的設計結構。
對每一種結構的托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣。

(二)支承型式與跨距:
試驗支承型式為簡支梁,托盤、梯架兩端及兩側不受任何約束,支承跨距按(九)款1項确定,誤差±30mm。

(三)支架:
支架如附圖2.1所示。
圓鋼2焊接在底座3上。

 

(四)試樣定位:
試樣水平置放在支架上,兩端用V字形鋼條支撐,兩個圓鋼中心距離為試驗跨距長度,試件兩端的外伸長度相等。


(五)荷載材料:
荷載材料可用鋼條、鉛錠或其它材料。鋼條可用厚3mm,寬30-50mm,長度不大于1m的扁鋼。其它荷載材料寬度不大于125mm,
長度不大于300mm,最大重量不超過5kg。

(六)加載:
為便于對梯架試樣加載,允許用厚1mm,長度不大于1m的鋼闆或網闆置放在支架跨距内的橫檔上,兩塊鋼闆之間不能搭接,鋼闆重裡應計入荷載總重量。荷載材料之間及荷載與拆邊距離均為10-15mm。加載至少分10次,每次加載值相等。

(七)允許均布荷載的确定:
在試樣上逐步加載,直至使梁的跨度中點産生跨距的1/2000的永久變形撓度,或者當翻邊或側邊出現“塑性曲屈-绉折”現象時的均布荷載除以安全系數1.5即為托盤、梯架的允許均布荷載。
達到上述均布荷載前最後兩次的加載量,不宜超過額定荷載的5%。

(八)托盤、梯架的撓度測量:
1 采用遊标高度尺或百分表等量具測量撓度,量具精度不低于0.02mm。
2 撓度測量方向與托架試樣縱向軸線垂直,測點位于跨距中部兩個側邊的中心,每次加載後,測量該兩點讀數的平均值,即為該荷載下的撓度值(撓度與跨距之比即為相對撓度)。

(九)荷載特性及撓度曲線的建立:
1 均布荷載與跨距的關系曲線,應根據不少于4種跨距長度的測試數值繪制,跨距宜從1m起,可按間隔0.5m遞增。
2 撓度與相應的均布荷載和跨距的關系曲線,可參照(九)款1項的方法繪制;
3 可将(九)款1、2項兩條曲線繪制在同一圖表中。

二、支、吊架試驗。
(一)試樣:
對每種型式、結構、規格的支、吊架(包括托臂、立柱、吊杆、螺栓等附件),各取一套作為試樣。

(二)支、吊架固定體及試樣定位:
支、吊架固定體及試樣定位方式,參見附圖2.2、附圖2.3、附圖2.4所示。
支、吊架固定體應為剛性結構,并滿足試驗荷載要求。

 

 

(三)托臂試驗荷載按下式确定:

 

(四)加載:
1 按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊挂荷載,荷載可用鋼塊、鉛錠或其它比重較大的材料,盛裝荷載材料的容器、吊具的重量應計入荷載總重量。
2 試驗時不應少于5次加載,每次加載量宜相等。
3 當立柱或吊杆支承多層托臂時,以各層托臂同時承受各自的試驗荷載進行整體試驗。

(五)測量與檢查:
1 每次加載後,用百分表等量具測量a、b處的位移或變形量以及卸載後的殘餘變形量。量具精度不低于0.02mm。
2 檢查焊口或螺栓連接處有無裂紋、變形損壞,卡接式托臂有無下滑。
3 列出荷載與位移或變形量的關系曲線或數據表。

 

附錄三 熱浸鍍鋅附着量試驗方法(重量法)

一、試件準備:
1 應按材質、材料規格、産品形狀等選取有代表性的試樣。
2 試樣切成适當大小後,應與産品在同一工藝條件下鍍鋅。
3 附着量采用三點法計算,将鍍鋅後的試樣兩端各切去50mm,然後從試樣的中部及兩端切取三段,分别測定附着量,三段試樣附着量的平均值,為該試樣的平均附着量。
4 每段測試面積不應小于100cm2。

二、脫層溶液配制:
溶解3.2g三氧化銻或2g三氯化二銻于比重1.19的濃鹽酸中,用蒸餾水稀釋至1000ml。

三、試驗方法:
試樣用四氯化碳、苯等有機溶劑,清除表面油污,然後以流水沖淨,淨布擦幹再以乙醇洗淨,充分幹燥後,稱量(稱準至該段試樣估計鋅層重量的1%)。
脫層液的數量,按試樣表面每平方厘米不少于10ml,将稱量後的試樣放入脫層液中(保持脫層溶液溫度不高于38℃),直至鋅層完全溶解,氫氣泡顯著減少為止。将試樣取出,以流水沖洗,用硬毛刷除去表面的附着物,然後浸入乙醇中,取出後迅速幹燥,以同一準确度重新稱量。
稱重後,測量試樣的表面積(準确至1%)。

四、附着量計算:


附錄四 熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法(硫酸銅試驗)

一、試樣準備
1 應按材質、材料規格、産品形狀選取有代表性的試樣。
2 試樣切成适當大小後,應與産品在同一工藝條件下鍍鋅。
3 在試樣上切取長10cm的試樣作硫酸銅試驗。如試樣過大時,允許适當切斷後鍍鋅,鋼闆試樣尺寸為10cm×10cm。
4 螺栓、螺母,取原件作硫酸銅試驗。
5 試樣用四氯化碳、苯等除去表面油污,流水沖淨後,以淨布擦幹後再浸入2%硫酸溶液中(2ml比重1.84的硫酸以98ml水稀釋),15s後以流水沖淨,再用淨布擦幹,将試樣兩端露出基體金屬處塗以油漆或石蠟。

二、硫酸銅溶液配制方法:
36g 化學純硫酸銅(CuSO4·5H2O )溶于100ml蒸餾水中,加熱溶解後,冷卻至室溫,加入氫氧化銅或碳酸銅(每公升硫酸銅溶液加入1g),攪拌均勻後,靜止24h以上,然後過濾或吸出上面的澄清溶液供使用。該溶液在18℃時,比重應為1.18,否則應以濃硫酸銅溶液或蒸餾水調正。

三、試驗準備:
1 硫酸銅溶液應以不與硫酸銅産生反應的容器盛裝,容器應有适當的容積,使硫酸銅溶液能将試樣浸沒,又能使試樣與容器壁保持不小于25mm的距離。
2 硫酸銅溶液的數量按被試面積每1cm2不小于8ml。

四、試驗方法:
将準備好的試樣,置于18±2℃的溶液中浸泡一分鐘,此時不許攪動溶液,亦不得移動試樣,一分鐘後立即取出試樣,以流水沖洗。并用軟毛刷除掉黑色沉澱物,特别要刷掉孔洞凹處沉澱物,然後用淨布擦幹立即進行下一次浸蝕,每次配制的硫酸銅溶液可浸蝕15次。

五、浸蝕終點的确定:
1 經上述試驗後,試樣上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點,出現金屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數。
2 将附着的金屬銅用無鋒刃的工具刮掉,如銅的下邊仍有金屬鋅時,可不算浸蝕終點。
3 下列情形不作為浸蝕終點:
試樣端部25mm内出現紅色金屬銅時;
試樣的棱角出現紅色金屬銅時;
鍍鋅後劃傷、擦傷的部位及周圍出現紅色金屬銅時。

附錄六 接頭導電性試驗

一、試樣:
每個試樣應包括兩個長度為600mm的側邊及連接闆或連接線及連接螺栓等。

二、試驗方法:
按制造廠提供的說明,用連接闆把每個試樣連接在一起。
用30A的直流電流通過試樣,在接頭兩邊相距150mm處的兩個點上測量電壓降,由測量得到的電壓降與通過試樣的電流計算出接頭的電阻值。


相關标簽:南京橋架

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